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活性氧化鎂的部分指標與輕質氧化鎂要求不同;如要有適宜的粒度分布，平均粒徑：<2(2000nm);微觀形態為不規則顆?；蚪蛐晤w粒或片狀晶體；用檸檬酸(CAA值)標示的活性為12~25s(數值越小活性越高);用吸碘值表示的活性為80~120(mgI2/100gMgO);比表面在5~20m3/g之間，視比容6~8.5mL/g之間。由于這種氧化鎂的活性較高，容易吸水，有時需要進行化學處理加以保護。在某些方面表現出常規材料所不具備的特殊性質，因此作為一種新型材料被廣泛應用。
活性氧化鎂的生產工藝路線和輕質氧化鎂基本相同，主要是所控制的工藝條件有差別。生產方法主要有：白云石碳化法、鹵水碳化法、鹵水氨法、鹵水碳酸銨法等。一般來說，上述幾種工藝所生產氧化鎂活性的順序是：白云石碳化法>鹵水碳化法>鹵水碳酸銨法>鹵水氨法。但有時工藝對產品的活性影響很大。
導熱用氧化鎂用于導熱硅膠片，導熱樹脂PA6、PPS。通過不同粒徑配比，導熱率可達5W/m.K。1800～2000℃高溫燒成以及獨自的反應條件，改善了氧化鎂吸濕性強的缺點。經過表面處理，與樹脂有更好的接觸性。質量輕，絕緣性高，而且導熱性優良，可大量填充。相對于球狀氧化鋁具有更高的導熱率和更優的加工性能。經過表面處理，與樹脂有更好的接觸性。質量輕，絕緣性高，而且導熱性優良，可大量填充。是導熱橡膠，導熱塑料，導熱膠粘劑的優良填料之一。
導熱用氧化鎂用途：樹脂復合材料，向PPS, LCP、PA等熱可塑性樹脂中添加，提高導熱性。熱界面材料(散熱片，油脂等)。向硅系，丙烯酸系等熱硬化樹脂中大量添加，提高散熱性。半導體密封材料，作為半導體器件的保護，防潮，絕緣用途的密封材料，現一般使用熔融石英。
按照原料、操作方法和對產品指標要求的不同，活性氧化鎂還可以采取下述一些工藝：氣相法、醇鹽水解法、均勻沉淀法、直接沉淀法、溶膠—凝膠法、固相法、噴霧熱解法等。盡管這些工藝尚沒有形成太大的生產規模，但他們是當今生產高品質氧化鎂的重要手段，屬于鎂鹽行業進入高新技術領域的亮點和值得深入研究的現代工藝。
氧化鎂的活性是衡量橡膠工業用氧化鎂的重要指標，活性氧化鎂作為一種主要的無機活性劑之一，在膠料中用量較小就能大大提高硫化度。氧化鎂起到流動性和抗氧能力，增加橡膠的拉伸強度和抗沖擊力，氧化鎂是含鹵橡膠的重要配合劑。
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