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鹽酸法制備氧化鎂：將生產重質氧化鎂的下腳料送入反應器，加入鹽酸進行反應，生成六水氯化鎂，再加入碳酸鈉進行反應，生成堿式碳酸鎂，用水洗滌，將堿式碳酸鎂在高溫煅燒，冷卻后粉碎，制得磁性氧化鎂。
氧化鎂雙減法碳化工藝制備氧化鎂：為了提高氧化鎂的提取率，并降低產品能耗。提高產品質量，增加產品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進行碳化反應，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經煅燒得輕質氧化鎂產品。
鹵水碳銨法制備氧化鎂：采用鹵水與碳酸氫銨反應，生成堿式碳酸鎂，然后進行陳化、洗滌、脫水、干燥、煅燒，經粉碎后再凈化、熱處理，制得硅鋼級氧化鎂。
燒結法制備氧化鎂：以電熔鎂塊為原料。經選料、破碎、篩分后與一定比例的液態二氧化鈦進行充分混合，再經水洗、烘干和燒結，篩選出粒徑為40～150目的，即為成品高溫電工級氧化鎂。
雙減法碳化工藝特點：氧化鎂的提取率增高了20—30%。減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。每噸輕質氧化鎂產品煤耗降低75%，電耗降低65%。
活性氧化鎂是眾多氧化鎂產品的品種之一，活性是指氧化鎂的反應難易程度，由氧化鎂固體顆粒的粗細程度（比表面積決定）。
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