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煅燒法制備氧化鎂將菱鎂礦在950℃下于煅燒爐中進行煅燒,再經(jīng)冷卻、篩分、粉碎,制得輕燒氧化鎂。純堿法先將苦鹵加水稀釋至20°Be左右加入反應器,在攪拌下徐徐加入20°Be左右的純堿澄清溶液,于55℃左右進行反應,生成重質(zhì)碳酸鎂,經(jīng)漂洗、離心分離,在700~900℃進行焙燒,經(jīng)粉碎、風選,制得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

氧化鎂可以大幅度地提高釉料與微晶玻璃的表面張力,在這一方面,沒有任何其它元素可以和氧化鎂相匹敵。必須牢記氧化鎂具有顯著提高釉料與微晶玻璃表面張力的作用,這將成為知道研究配方的重要思路。
碳化法制備氧化鎂:白云石經(jīng)煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂,再經(jīng)熱分解、煅燒、粉碎、風選,即得輕質(zhì)氧化鎂。
碳銨法制備氧化鎂:將海水制鹽后的母液(鎂離子含量在50g/L左右)除去雜質(zhì)后與碳酸氫銨按適宜的比例混合,進行沉淀反應,再經(jīng)離心脫水、烘干、煅燒、粉碎分級、包裝,即得輕質(zhì)氧化鎂成品。
硫酸鎂熱解制氧化鎂工藝旨在使鹽湖鉀肥生產(chǎn)中的副產(chǎn)鎂廢液實現(xiàn)資源再度綜合利用,進而構(gòu)建鹽湖資源循環(huán)經(jīng)濟體系。該項工藝是通過對硫酸鎂熱解得到氧化鎂和二氧化硫,二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸,硫酸再與氯化鎂作用產(chǎn)出硫酸鎂,硫酸鎂再進入系統(tǒng)循環(huán)使用。
硫酸鎂熱解制氧化鎂工藝:以七水硫酸鎂為原料,并以天然氣、煤氣等為還原劑還原分解硫酸鎂,使熱解溫度從1150℃降低至800℃,轉(zhuǎn)化率達到99%以上,氧化鎂純度大于98%;采用低溫還原-流化床熱解清潔工藝制備高純氧化鎂,設計了流態(tài)化還原熱解反應器,提高了傳熱效率和反應速度,并使系統(tǒng)能源得到回收,降低了整體能耗;

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