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導(dǎo)熱用氧化鎂用于導(dǎo)熱硅膠片,導(dǎo)熱樹(shù)脂PA6、PPS。通過(guò)不同粒徑配比,導(dǎo)熱率可達(dá)5W/m.K。1800~2000℃高溫?zé)梢约蔼?dú)自的反應(yīng)條件,改善了氧化鎂吸濕性強(qiáng)的缺點(diǎn)。經(jīng)過(guò)表面處理,與樹(shù)脂有更好的接觸性。質(zhì)量輕,絕緣性高,而且導(dǎo)熱性優(yōu)秀,可大量填充。相對(duì)于球狀氧化鋁具有更高的導(dǎo)熱率和更優(yōu)的加工性能。經(jīng)過(guò)表面處理,與樹(shù)脂有更好的接觸性。質(zhì)量輕,絕緣性高,而且導(dǎo)熱性優(yōu)秀,可大量填充。是導(dǎo)熱橡膠,導(dǎo)熱塑料,導(dǎo)熱膠粘劑的優(yōu)良填料之一。

在硅鋼材料方面,經(jīng)過(guò)超細(xì)粉粹,分級(jí)處理,產(chǎn)品含量高,鹽酸不溶物、氯化物、鐵等雜質(zhì)少,顆粒分布均勻,跨度小,晶型結(jié)構(gòu)合理,細(xì)度適中,粘性適中,物理指標(biāo)優(yōu)良,水化率低。可以有效解決生產(chǎn)中涂層不均勻、不易沖洗、涂膜不易形成、形成不均勻、易脫落、不易成膜等不良現(xiàn)象;生產(chǎn)出高溫板無(wú)法使用、絕緣性能不好、成品率低等問(wèn)題。
導(dǎo)熱用氧化鎂用途:樹(shù)脂復(fù)合材料,向PPS, LCP、PA等熱可塑性樹(shù)脂中添加,提高導(dǎo)熱性。熱界面材料(散熱片,油脂等)。向硅系,丙烯酸系等熱硬化樹(shù)脂中大量添加,提高散熱性。半導(dǎo)體密封材料,作為半導(dǎo)體器件的保護(hù),防潮,絕緣用途的密封材料,現(xiàn)一般使用熔融石英。
高溫固體儲(chǔ)熱材料比較適合儲(chǔ)熱式電暖器,如:氧化鎂材料被廣泛使用。國(guó)際知名品牌的儲(chǔ)熱電暖器都采用這種材料,技術(shù)和工藝已經(jīng)非常成熟。當(dāng)然還有一些人在研究相變儲(chǔ)熱材料,如石蠟、無(wú)機(jī)水合鹽、鋁基合金等相變儲(chǔ)熱材料,并取得了一定的成就,但由于技術(shù)復(fù)雜,無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,所以,至今還沒(méi)有采用相變材料的蓄熱電暖器。但相變儲(chǔ)熱材料用于太陽(yáng)能儲(chǔ)熱,還是有優(yōu)勢(shì)的。
雙減法碳化工藝制備氧化鎂:為了提高氧化鎂的提取率,并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)品品種,雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件,減去了高能耗的生產(chǎn)過(guò)程。將凈化過(guò)的石灰乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng),使80—90%的MgO被溶解,并生成含MgO 20~30克/升的碳酸輕鎂過(guò)飽和溶液。經(jīng)快速壓濾,在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20~30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。
雙減法碳化工藝特點(diǎn):氧化鎂的提取率增高了20—30%。減去了壓縮和熱解過(guò)程,降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%,電耗降低65%。

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