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氫氧化鎂煅燒法制備氧化鎂:以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料,以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2,經板框壓濾機進行固液分離,濾餅經洗滌得高純度Mg(OH)2,再經烘干、煅燒制得高純氧化鎂。煅燒法苦土粉經過水選,除去雜質后沉淀成鎂泥漿,然后通過消化、烘干、煅燒,使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。

蘭溪高純氧化鎂供應商強宏鎂業技術貼士:工業重質氧化鎂的用途在磁性材料行業用于彩色電視機偏轉線圈(鐵氧體軟磁)和其他鐵氧體磁性材料;鋼球拋光行業做拋光劑;電器行業做酚醛樹脂(俗稱電木粉)的原料;染料行業做對氨基苯酚的生產輔料。在飼料、玻璃、陶瓷、工業催化劑、環保行業也有應用。在皮革工業中對重質氧化鎂改性可以作為安全提堿劑。
煅燒法制備氧化鎂將菱鎂礦在950℃下于煅燒爐中進行煅燒,再經冷卻、篩分、粉碎,制得輕燒氧化鎂。純堿法先將苦鹵加水稀釋至20°Be左右加入反應器,在攪拌下徐徐加入20°Be左右的純堿澄清溶液,于55℃左右進行反應,生成重質碳酸鎂,經漂洗、離心分離,在700~900℃進行焙燒,經粉碎、風選,制得輕質氧化鎂產品。碳化法制備氧化鎂:白云石經煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂,再經熱分解、煅燒、粉碎、風選,即得輕質氧化鎂。
碳銨法制備氧化鎂:將海水制鹽后的母液(鎂離子含量在50g/L左右)除去雜質后與碳酸氫銨按適宜的比例混合,進行沉淀反應,再經離心脫水、烘干、煅燒、粉碎分級、包裝,即得輕質氧化鎂成品。
氧化鎂改性作為提堿劑的方案: 高溫灼燒氧化鎂,使其晶型改變,增加其體積密度。 其混復合物改性,降低表面的酸中心。高分子成膜包覆改性,即在氧化鎂粒子外包覆一層有機膜,通過制的機械作用破壞膜結構,從而氧化鎂被緩慢地釋放出來,達到與酸反應速度減慢,鞣液pH值緩慢上升的目的。經高分子材料成膜包覆改性制備的試樣提堿作用均勻,能使鞣液的pH值不會發生突變,保持穩定在一定范圍,采用分次加入試樣來控制值升高,能得到粒面平細、豐滿的藍革,鉻液的吸收較好。
氧化鎂(MgO)對粘度的影響相似于對熔化溫度的影響。在低溫條件下,氧化鎂的引入可以增加釉料與微晶玻璃的粘度;在高溫條件下,氧化鎂的引入會減小釉料與微晶玻璃的粘度。然而,氧化鎂這種減小粘度的作用會隨著添加量的增加而趨緩,超過一定量反而會增加粘度。

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