熱門關(guān)鍵詞:氧化鎂、氫氧化鎂、高純氧化鎂、高純氫氧化鎂、輕質(zhì)氧化鎂
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苦土粉-硫酸-碳銨法將苦土粉等含鎂原料與硫酸反應(yīng),生成硫酸鎂溶液,其MgO H2SO4→MgSO4 H2O硫酸鎂溶液與碳酸氫銨反應(yīng),生成碳酸鎂沉淀,其MgSO4 NH4HCO3 NH3→MgCO3↓ (NH4)2SO4然后沉淀物經(jīng)過濾分離、洗滌、烘干、煅燒、粉碎,制得活性氧化鎂。燒結(jié)法制備氧化鎂:以電熔鎂塊為原料。經(jīng)選料、破碎、篩分后與一定比例的液態(tài)二氧化鈦進(jìn)行充分混合,再經(jīng)水洗、烘干和燒結(jié),篩選出粒徑為40~150目的,即為成品高溫電工級(jí)氧化鎂。

在硅鋼材料方面,經(jīng)過超細(xì)粉粹,分級(jí)處理,產(chǎn)品含量高,鹽酸不溶物、氯化物、鐵等雜質(zhì)少,顆粒分布均勻,跨度小,晶型結(jié)構(gòu)合理,細(xì)度適中,粘性適中,物理指標(biāo)優(yōu)良,水化率低??梢杂行Ы鉀Q生產(chǎn)中涂層不均勻、不易沖洗、涂膜不易形成、形成不均勻、易脫落、不易成膜等不良現(xiàn)象;生產(chǎn)出高溫板無法使用、絕緣性能不好、成品率低等問題。
鹵水碳銨法制備氧化鎂:采用鹵水與碳酸氫銨反應(yīng),生成堿式碳酸鎂,然后進(jìn)行陳化、洗滌、脫水、干燥、煅燒,經(jīng)粉碎后再凈化、熱處理,制得硅鋼級(jí)氧化鎂。鹽酸法制備氧化鎂:將生產(chǎn)重質(zhì)氧化鎂的下腳料送入反應(yīng)器,加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng),生成六水氯化鎂,再加入碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng),生成堿式碳酸鎂,用水洗滌,將堿式碳酸鎂在高溫煅燒,冷卻后粉碎,制得磁性氧化鎂。
氧化鎂(化學(xué)式:MgO)是鎂的氧化物,一種離子化合物。常溫下為一種白色固體。氧化鎂以方鎂石形式存在于自然界中,是冶鎂的原料。氧化鎂有高度耐火絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w,升至1500 - 2000°C則成死燒氧化鎂(也就是所說的鎂砂)或燒結(jié)氧化鎂。
雙減法碳化工藝制備氧化鎂:為了提高氧化鎂的提取率,并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)品品種,雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件,減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng),使80—90%的MgO被溶解,并生成含MgO 20~30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾,在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20~30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。
雙減法碳化工藝特點(diǎn):氧化鎂的提取率增高了20—30%。減去了壓縮和熱解過程,降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%,電耗降低65%。

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