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氫氧化鎂阻燃劑阻燃前應(yīng)適當(dāng)清理基材表面,其表面避免有油污、水跡、灰塵等。阻燃前了解清楚阻燃劑使用方法、溫度及阻燃時間,以免浪費(fèi)阻燃劑及材質(zhì)。氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是一種高強(qiáng)度、高耐熱材料,可作為一層保護(hù)墻,隔絕火源及有毒有害氣體,氫氧化鎂與酸的中和能力強(qiáng),可較快地中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。
氫氧化鎂粒度分布均勻,與基材相容性好,對制品力學(xué)性能影響小;氫氧化鎂熱分解溫度達(dá)340℃,比氫氧化鋁高100℃,有利于塑料加工溫度的提高,加快擠塑速度,提高塑化效果,縮短模塑時間,制品表面光澤度高,避免產(chǎn)生表面缺陷,同時,保證具有超強(qiáng)的剝離強(qiáng)度。
氫氧化鎂在受熱時(340-490度)發(fā)生分解吸收燃燒物表面熱量起到阻燃作用,同時釋放出大量水分稀釋燃燒物表面的氧氣,分解生成的活性氧化鎂附著于可燃物表面也進(jìn)一步阻止了燃燒的進(jìn)行。氫氧化鎂在阻燃過程中不但沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生,而且其分解的產(chǎn)物在阻燃的同時還能夠吸收橡膠、塑料等高分子燃燒所產(chǎn)生的有害氣體和煙霧,活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物,從而使燃燒很快停止的同時消除煙霧、阻止熔滴,是一種新興的環(huán)保型無機(jī)阻燃劑。

協(xié)同阻燃劑的發(fā)展應(yīng)該結(jié)合超細(xì)化和表面處理等方法一同進(jìn)行,既要實(shí)現(xiàn)較好的協(xié)同效應(yīng),又要提高氫氧化鎂阻燃劑與基體材料的相容性,以降低其對基體力學(xué)性能的影響,保持材料原有的加工性能,極大地提高阻燃效率。
同時使用兩種以上的協(xié)效劑復(fù)配并確定復(fù)配比例,使其優(yōu)勢性能互補(bǔ),一方面獲得好的協(xié)同效果降低阻燃劑用量,提高材料阻燃性能、加工性能及力學(xué)性能等目的,另一方面可使阻燃劑的成本降低,提高氫氧化鎂阻燃劑的市場競爭力。
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