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燒結法制備氧化鎂:以電熔鎂塊為原料。經選料、破碎、篩分后與一定比例的液態二氧化鈦進行充分混合,再經水洗、烘干和燒結,篩選出粒徑為40~150目的,即為成品高溫電工級氧化鎂。

氧化鎂(MgO)和氧化鈣(CaO)相似,對熔化溫度的影響是雙重的。一方面,氧化鎂可以提高釉料與微晶玻璃的始熔溫度。另一方面,氧化鎂可以明顯降低高溫條件下的熔化溫度。但是,這種降低熔化溫度的作用會隨著氧化鎂添加量的增加而逐漸趨向減弱。同時,如果繼續增加添加量直至超過某一量值,反而會逐步增加其熔化溫度。
鹵水碳銨法制備氧化鎂:采用鹵水與碳酸氫銨反應,生成堿式碳酸鎂,然后進行陳化、洗滌、脫水、干燥、煅燒,經粉碎后再凈化、熱處理,制得硅鋼級氧化鎂。
鹽酸法制備氧化鎂:將生產重質氧化鎂的下腳料送入反應器,加入鹽酸進行反應,生成六水氯化鎂,再加入碳酸鈉進行反應,生成堿式碳酸鎂,用水洗滌,將堿式碳酸鎂在高溫煅燒,冷卻后粉碎,制得磁性氧化鎂。
與氧化鋇(BaO)和氧化鈣(CaO)相比,用氧化鎂替代它們會減小熱膨脹系數,但減小的幅度比較小。與氧化鋅(ZnO)相比,用氧化鎂替代反而會增加釉料和微晶玻璃的熱膨脹系數。因此,如果需要降低釉料與微晶玻璃的熱膨脹系數,首先應該選用主要含有二氧化硅(SiO2)與氧化硼(B2O3)的原料。
氧化鎂可以大幅度地提高釉料與微晶玻璃的表面張力,在這一方面,沒有任何其它元素可以和氧化鎂相匹敵。需牢記氧化鎂具有顯著提高釉料與微晶玻璃表面張力的作用,這將成為知道研究配方的重要思路。

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